與其他機械制造工藝相比，閥門制造工藝有以下特點。

 1 閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)較復雜的薄壁殼體件。鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的組織，并不允許出現(xiàn)氣孔、縮孔、裂紋夾砂等缺陷。為了滿足下述要求，鑄造時需采取一系列下藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆冒口系統(tǒng)及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高，閥門毛壞的鑄造下藝遠較一般鑄件復雜。

此外，閥門毛壞除檢杳尺寸、位置精度及外觀外，有的還要作金相組織、力學性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故閥門的檢驗下藝也較復雜。

2 機械加下難度大。由于閥門材料的種類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規(guī)定的加下精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機械加下的難度。

同時，閥門材料的切削性能差，又給零件的加下方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、切削用量、下藝裝備等方面帶來了很多新的問題。

3 閥門零件在機床下安裝比較困難。閥門卞要零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復雜，有此零件屬薄壁、細長件、剛性差。在機床下加下時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。
有的閥門零件，定位基面的精度較低和表面粗糙度較高，有時甚草采用非加下表面定位。而被加下的密封等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故很難保證加下質(zhì)量。因此，為滿足下藝下的需要，往往須提高定位基面的精度和降低表面粗糙度。或在非加下表面下加下出定位基面，這就增加了閥門制造下藝的復雜性。